怎样摆脱危机、重现辉煌？答案就在深化改革。通过改革，持续增强国有企业核心功能和竞争力，让老工业基地重新焕发新活力，同时不断突破关键核心技术，将国之重器牢牢掌握在自己手中。

走进中国制造业的“第一重地”

总台记者 魏雯雯：锻造大国重器，我们先来被誉为“中国制造业的第一重地”中国一重，在我身后热浪滚滚，现在正在锻造的是目前国内最重的毛坯钢锭，它的重量达到600吨级，接近锻件制造极限，在经过冶炼、锻造、锻后热处理等十多道工序后，这个钢锭就会变成231吨的常规岛整锻转子，它将用于白龙核电项目的建设。

中国一重天津研发电站研究部一级研究员 张建国：它是核电常规岛设备中的核心部件，整体锻造，没有焊缝，它的内部要求，打个比方，相当于我们在一个100平方米的房子中充满面粉，但是不允许存在米粒大小的杂质，现在世界仅有几个国家可以进行生产，我们经过技术攻关，掌握了这个核心制造技术，单支转子可以节约外汇成本50%以上。

总台记者 魏雯雯：“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”，中国一重，始终致力于解决重大装备“有无”问题、突破核心技术“卡脖子”难题、深化改革探索构建科学创新体系，已经累计开发研制出新产品435项，填补国内工业产品技术空白534项，为各行业提供机器产品超过600万吨，从根本上保障了国家国防安全、科技安全、产业安全和经济安全。

探访国内大型水电机组“航母”

总台记者 魏雯雯：大国重器，说完重，我们再来说说大！在哈电集团电机公司水电分厂有个大家伙，它是我国单机容量最大的天台抽水蓄能电站的球阀，它刚刚一次性通过球阀强度、密封动作试验，接下来就要被运往水电站的建设现场。球阀相当于水电站的“水龙头”，也是水电站的关键核心部件，它的制造质量关系到电站的整体运行安全。

哈电集团电机公司智能制造工艺部副经理 杨思晋：为了保证球阀在带水情况下频繁开关，和关闭状态下“零渗漏”，整个球阀的上下游和活门，加工精度达到0.05mm，也就是说，如此庞然大物关键加工精度小于一根头发丝的直径。

总台记者 魏雯雯：哈电集团是我国建设最早的发电设备研究制造基地，截至目前累计生产发电设备超过5亿千瓦，创造了280余项“共和国第一”，产品装备了海内外800余座大中型电站；白鹤滩等国内大型水电机组的一半以上，都出自哈电之手，可谓妥妥的中国制造“国家队”。

大庆油田打开油井的“高端武器”

总台记者 魏雯雯：在我国陆上最大油田大庆油田，也有保持旺盛生命力的“秘密武器”。在大庆油田射孔弹研发制造基地，射孔弹是打开油井的“金钥匙”，如果没有射孔弹是无法完成地下油气开采的。

大庆油田射孔器材有限公司研究所副所长 贺建磊：射孔弹引爆后，就像火车头带着一列列火车，高速地冲击地层，这样就会在地层和井筒之间形成这样射孔孔道，石油就会通过地层进入到井筒，被开采出来。

总台记者 魏雯雯：射孔弹的穿深深度每增加100毫米，就可以为油井的产量提高4%，在十年前，国际上射孔弹的穿深深度是1414毫米，而我国的穿深深度只有1100毫米，近些年通过科研人员的不断攻关和创新，目前已经研发出了新型射孔弹，它的穿深深度达到了2593.6mm，创造了世界的穿深纪录。

总台记者 魏雯雯：科技赋能，让老油田持续焕发活力。大庆油田坚持“应用一代、研发一代、储备一代”的科技创新理念，创造了具有自主知识产权的三次采油技术领跑世界，多年来累计取得科技成果11000余项， 为大庆油田累计产油25亿吨，为高含水后期仍能年产油4000万吨以上提供了有力保障。

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